Flow 250 M3/min EI Kompressor

Hauptanwendung: Hüttenindustrie, Erd?l-, Chemie-, Pharmazie-, Luftzerlegungs-, Energie-, Umweltschutz-, internationale Forschung und andere Branchen, insbesondere in chemischen Prozessen und Gasdruckübertragungsprozessen wird es weit verbreitet eingesetzt, insbesondere in Hochdruckprozessen, in denen Drücke von Hunderten von Atmosph?ren erreicht werden.

Prinzip und Funktion des Dampfkompressors

Der Kompressionsmechanismus des Dampfkompressors unterscheidet sich je nach Prinzip. Es handelt sich um einen einstufigen Zentrifugalkompressor, der von einem ganzheitlichen Zahnradgetriebe angetrieben wird. Je nach verschiedenen Anforderungen variiert die Form des Kompressors. Im Allgemeinen sind Roots-Kompressoren (Verdr?ngungstyp) und Zentrifugalkompressoren (Geschwindigkeitstyp) usw. verbreitet.

Der Dampfkühler ist eine speziell entworfene Düse, die in der Rückgewinnungsdampfleitung montiert ist, um m?glichst viel Wassernebel in Dampf umzuwandeln. Der Wasserfluss zum Kühler wird durch die Temperatur des Dampfes hinter dem Kühler gesteuert.

Das Schmiersystem besteht aus einem ?ltank, zwei parallel geschalteten wassergekühlten Kühlern, einem Satz paralleler ?lfilter und zwei ?lpumpen. Die Haupt?lpumpe ist eine Schraubenpumpe, die direkt von einer Niedriggeschwindigkeitszahnradwelle angetrieben wird. Die Reserve?lpumpe wird vom Motor angetrieben und wird beim Anfahren verwendet. Ein ?lkühler ist ein rohrf?rmiger W?rmetauscher, in dem ?l flie?t. Der ?ltank ist mit einem ?lentsch?umer und einem elektrischen Heizger?t ausgestattet. Das Schmier?l wird aus dem Tank über einen ?lkühler und einen ?lfilter in das Getriebe gepumpt. Die ?ltemperatur wird durch einen Temperaturregler geregelt, der am ?lkühler vorbeigeführt wird. Der ?lfilter hat einen Differenzdruckindikator, um Verunreinigungen im Filter zu erfassen.

Je nach Str?mungsrichtung des Fluids durch das Laufrad des Dampfkompressors wird die entsprechende Ausrüstung als Axial-, Mischstrom- oder Zentrifugalkompressor bezeichnet. Der am besten geeignete Kompressortyp h?ngt von den Betriebsbedingungen der jeweiligen Anwendung ab. Die Schlüsselparameter sind der zu erzielende Druckanstieg und der zu komprimierende Dampfstrom.

In der Verdampungsindustrie wird h?ufig im Vakuumbereich betrieben, die Heizfl?chenbelastung ist mittelm??ig, die Temperaturdifferenz ist gering, daher werden normalerweise Zentrifugal- und Roots-Kompressoren verwendet.

Dampfkompressoren werden haupts?chlich in Verdampungs-, Kristallisations-, Turm- und Trocknungsprozessen in der Chemieindustrie eingesetzt. Die obigen industriellen Prozesse sind auch von einigen Faktoren eingeschr?nkt. Beispielsweise bei der Trocknung: Die austretende Niedertemperaturabgas enth?lt eine gewisse Menge an Luft und anderen nichtkondensierbaren Gasen, und Faktoren wie das Kompressionsverh?ltnis des Kompressors selbst führen zu einer Verringerung seines Rückgewinnungswerts.

Andererseits k?nnen Dampfkompressoren aufgrund der Kondensierbarkeit von Gasen auch für die L?sungsmittelrückgewinnung eingesetzt werden, wie z. B. für Methanol, Ethanol usw.